熱擠壓模具壽命專題


熱擠壓工藝是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點,將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度進行各種擠壓成形,即在擠壓前將坯料加熱到金屬的再結晶溫度以上的某個溫度下進行的擠壓。
熱擠壓模具按所用擠壓設備的形式和安裝方法的不同分為:熱模鍛壓力機或擠壓壓力機用熱擠壓模具、摩擦壓力機用熱擠壓模具、液壓機用熱擠壓模具。熱擠壓模具所受的沖擊載荷比熱鍛模具小,對沖擊韌度與淬透性的要求不及熱鍛模具高,但熱擠壓模具工作時,與熾熱金屬接觸的時間比熱鍛模具長,工作溫度最高可達800~850℃,因反復加熱冷卻而引起的熱疲勞損壞現象也更為嚴重。因此,要求熱擠壓模具材料具有較高的耐熱疲勞性和熱穩定性,并要求具有較高的熱強性。

熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術,鋼的熱擠壓溫度一般在1100℃左右,此時材料的塑性好,變形抗力低,金屬易于產生流動,因此,各種擠壓方式都適用于熱擠壓,如:正擠壓、反擠壓、復合擠壓、和徑向擠壓等,對于一些塑性較低的材料,采用拉拔等難以成形時,可以采用熱擠壓的方法成形。
延長熱擠壓模具的使用壽命是廣大模具工作者和鍛壓工作者的重要課題,東莞市弘超模具科技有限公司根據實際應用總結,收集國內外相關資訊,整理到本欄目-熱擠壓模具壽命專題。

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