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冷沖壓模具的設計程序-設計目的_工藝方案_模具結構草圖_模具總裝配圖

冷沖壓模具用鋼

在進行冷沖壓模具設計時,設計者不僅要有較高的模具設計理論知識,還要有一定的模具制造及使用實踐經驗,從而才能設計出結構合理、成本低廉、使用方便、壽命較長的優質模具來。東莞市弘超模具科技有限公司致力于冷沖壓模具失效分析研究,提供冷沖壓模具壽命解決方案“一站式”服務,專業供應進口高性能冷沖壓模具用鋼(瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼、瑞典UDDEHOLM工具鋼、德國葛利茲模具鋼美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼等),提供原廠材質證明書,咨詢熱線:0769-82621066。以下為東莞弘超技術中心整理編輯的有關冷沖壓模具的設計程序和步驟:

分析整理技術資料、明確設計目的
設計者首先應收集必要的有關資料,如所要制造的制品零件的產品圖,明確所要生產的批量大小,產品的設計任務書,模具標準化資料,有關使用設備技術資料以及有關“模具設計手冊”、“機械設計手冊”等有關參考書籍等。以便根據這些資料進行充分的理解、分析、研究、初步確定基本的設計想法和構思,必要時可進一步調查模具制造單位及使用單位意見,初步確定基本方案。
⑴、依據產品圖樣,進一步明確制品的形狀、大小、精度及其必要的技術要求,以及使用的材料,必要時,可按產品圖先制出一個樣件。根據產品圖所規定制品的尺寸精度、表面質量要求,來選定模具結構形式和確定模具精度,如對于沖裁模,若產品尺寸精度及表面質量及斷面質量要求精度較高,可考慮采用精密沖裁模,對于一般精度,可采用一般沖裁模結構形式。
⑵、依據制品零件工藝卡及設計任務書,可確定其工序組成及工序之間的關系,基本確定出所需模具的種類和套數。
⑶、依據設計任務書,可明確產品的生產規模。若成批生產可選用一般模具結構,若試制性及批量小的可考慮采用簡易模具,以降低制件成本。
⑷、依據壓力機設備技術資料,可以根據現有設備來選擇模具卸料方式和其他輔助工序的形式。并且根據設備規格參數,來選定模具結構形式和模板固定方式,以及確定模具的閉合高度、模柄尺寸及漏料孔大小等。壓力機的工藝能力和有關生產指標是模具設計的重要依據。
⑸、依據模具制造單位的技術能力及設備條件,可確定模具的結構組成形式。如對于復雜形狀的冷沖模,其工作零件的設計,在有電加工設備如程控線切割機情況下,其凸、凹模可采用整體式結構形式,若沒有線切割機床的情況下,最好采用鑲拼凸、凹模結構形式,以便于加工。
⑹、依據模具制造單位的模具標準化推廣程度,來確定模具圖樣的畫法和出圖張數。
⑺、依據“模具設計手冊”等參考資料,可進行必要的工藝計算、選擇材料及確定尺寸精度和進行核算等。
總之,根據上述的初步分析和研究,模具設計者可對即定的產品設計與工藝過程設計,必要時提出修改意見,以使產品設計、工藝過程設計及模具設計能做到有機的結合,取得更合理、完善的效果。了解更多有關冷沖壓模具知識,敬請關注東莞弘超模具鋼專業網站www.ixlracing.com,專業的模具技術文章,海量的模具鋼產品資訊,盡在東莞弘超模具鋼材網。

確定工藝方案,決定沖模結構形式
⑴、依據制品零件的形狀和材料來確定采用加工工藝形式及模具類型。如對于金屬或非金屬板材的平板類零件應采用沖裁加工工藝,其模具采用沖裁模。
⑵、依據制品零件的形狀、尺寸、精度、表面質量等要求,進行必要的工藝分析,確定基本工序的性質,即落料、沖孔、壓彎、拉深等基本工序性質。
⑶、依據零件的變形特點、尺寸要求來確定工序的排列順序,如沖裁一壓彎一拉伸—成形等。
⑷、依據初步的工藝計算來確定某些工序數目,如筒形金屬零件的需拉深次數。
⑸、依據生產批量和條件確定工序的組合選定模具結構形式,如板料沖壓采用復合模結構形式還是單工序沖模形式。
⑹、依據制品零件的尺寸精度及表面質量要求,來確定模具結構。如精度要求高的沖壓件應選用復合模結構,反之采用連續模結構。

繪制模具結構草圖,進行必要的工藝計算
⑴、依據工藝方案繪出模具結構草圖,并明確其動作原理和動作工藝過程。在繪制草圖時,應充分考慮凸、凹模及凸、凹模的結構形式及安裝方法;制品零件的定位方式,確定定位機構以及卸料、頂料方式及機構的選定;模具的導向方式及必要的導向輔助機構;選定模具所使用的設備及模具的閉合高度及安裝方式等。
⑵、進行模具壓力中心計算。
⑶、進行模具各種工藝力的計算。
⑷、模具工作零件如凸、凹模及凸凹模的尺寸計算和選定配合形式及間隙。
⑸、對某些模具進行特殊的工藝計算,如彎曲模的坯料形狀及展開尺寸計算;排樣及材料利用率的計算;拉深模的壓邊方式選定和計算。

進行模具總體設計,繪制模具總裝配圖
⑴、前述工藝計算后,再對結構草圖進行核算及審核,確定一下模具結構是否合理,所選定的定位機構、卸料機構、凸、凹模的結構形式和安裝方式、導向機構是否合理,模具的閉合高度與所采用的設備是否合適,模具的安全使用情況怎樣,必要時可進行修改。
⑵、依據工廠的模具標準化程度進行模具的總體設計,選用標準模架,并根據工作零件尺寸,選用標準模具結構規格型號。
⑶、繪制模具總裝配圖。

繪制模具零件圖,核對圖樣的正確性
⑴、對于采用標準化的模具結構、模具標準件,應從標題欄標出其代號,對于非標準件應繪制完整的零件圖。
⑵、對于非標準化模具,應按標題欄逐個畫出模具零件圖。
⑶、零件圖應標出零件的尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理要求、技術條件等。
⑷、總圖及零件圖繪制后,應根據總圖進一步核對零件圖的正確性,各零件的配合關系是否合適,必要時可進行修定。

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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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